> Гипсовая лепнина, лепка из гипса. Технология производства гипсовой лепнины.

Выполнения из гипса лепных украшений, как искусство, известно с глубокой древности. Еще в Древних Греции и Риме создавались художественные произведения поражающие своим богатством и многообразием. Талантливыми мастерами создавались шедевры античного мира, которые по сей день служат прекрасными образцами культуры человечества и продолжают вдохновлять современников.

Художественная лепка в России наивысшего расцвета достигла в конце XVII — начале XVIII века, толчок к этому дало начало Петровских реформ и строительство новой столицы Российского государства. Зодчие того времени, такие как Д. Кваренги, К. Росси, А. Захаров, Ч. Камерон, А. Воронихин, И. Старов, В. Стасов, О. Монферран и многие другие оставили нам много прекрасных образцов архитектурного творчества, украшенных лепным декором, который эти мастера выполняли с большим вкусом и тонким пониманием свойств и декоративных особенностей материала.

Популярность гипсового лепного декора обусловлена широким распространением материала, простотой в обработке и дешевизной. Декор из гипса легко окрашивается и поддается имитации под дорогостоящий и сложный в обработке камень и резьбу по дереву (так называемый оселковый и утюжный мрамор). Но, как правило, в лепном декоре предпочитают сохранять естественный белый цвет, позволяющий выразительно подчеркивать тончайшие детали рельефа, который придает изделиям естественную воздушность и легкость.

Для производства лепных работ применяют различные материалы: основные – гипс, глина, пластилин, воск – и вспомогательные - клей, желатин, формопласт, металл, дерево, квасцы, тальк, щеллаковый лак и др.

Гипсовые растворы. Все гипсовые вяжущие вещества относятся к воздушным вяжущим, поэтому изделия на их основе применяют для внутренней отделки зданий. Гипс получают в результате термической обработки природного гипсового камня и последующего измельчения продукта обжига. Гипс, используемый в лепных работах, должен быть свежеобожженным, белым по цвету, невлажным на ощупь, без слежавшихся кусков и примеси песка.

Способ определения наличия примеси песка в гипсе: проверяют гипс кипячением в течение 5-7 мин трех навесок гипса объемом 50 куб.см. каждая в 10%-ном растворе соляной кислоты. Если при этом осадок не выпадет, примеси песка отсутствуют.

Увеличение срока схватывания гипса. Гипс, как вещество, быстросхватывающееся и быстрозатвердевающее (начало не ранее 6 мин., конец не позднее 30 мин. с момента затворения водой). Для увеличения срока схватывания вводят добавки: известь, буру, клей поверхностно-активные добавки. При применении в качестве замедлителя мездрового клея (0,2-2% от массы гипса) конец схватывания наступает через 40 мин. Чтобы увеличить процесс схватывания гипса в 2-3 раза (15-20 мин.) добавляют 0,3-0,5% от массы гипса мездрового клея обработанного известью. Для этого 1 массовую часть клея замачивают в 5 массовых частях воды в течение 15 часов, после чего добавляют 1 массовую часть известкового теста и кипятят 5-6 часов при постоянном помешивании. Полученный клей не загнивает при хранении.

Ускорение процесса схватывания гипса. Это нужно, например, при снятии маски, формовке частей человеческого тела с натуры. Применяют добавки (сульфат натрия, поваренную соль, квасцы) или затворяют раствор горячей водой.

При затвердевании гипсовой тесто увеличивается в объеме до 1%, что позволяет формовать из него архитектурные детали, имеющие тонкую орнаментовку. Расширяясь, гипсовое тесто плотно заполняет формы. Гипс быстро и равномерно твердеет, образуя гладкую поверхность. Основной недостаток гипса – малая водостойкость.

Стандарты прочности гипсовых изделий регламентированы и зависят от сорта гипса, тонкости помола, количества недожога и пережога в гипсе, водогипсового отношения, вида и количества заполнителей. Количество воды для затворения зависит от качества гипса (чем выше тонкость помола гипса, тем меньше требуется воды для его затворения) и назначения раствора. Теоретически для полной гидрации гипса требуется 18,6% воды от массы гипса.

Состав гипсового раствора для лепных работ подбирают опытным путем. Как показала практика, водогипсовое соотношение для получения раствора нормальной густоты должно быть 0,7, густого – 0,5, жидкого – 1. Это значит, что для получения гипсового раствора нормальной густоты на 1 л воды добавляют примерно 1,5 кг, для густого – 2, для жидкого – 1 кг гипса.

Приготовление гипсового раствора. Гипс насыпают в воду (а не наоборот! – во избежание образования комков) равномерно по всей поверхности воды до тех пор, пока на ней не образуются островки гипса, не поглощаемые водой. Затем примерно в течение 1 мин дают гипсу спокойно осесть. При этом из смеси удаляют излишки воздуха. Потом начинают энергично и тщательно перемешивать смесь лепной лопаткой или мутовкой до образования раствора консистенции сметаны; добавлять в это время сухой гипс и воду нельзя, чтобы не образовались комки. Следует помнить что слишком продолжительное перемешивание нарушает процессы схватывания гипсового раствора и в дальнейшем будут получены отливки маленькой прочности. Из недостаточно перемешанного раствора будут получены изделия неоднородной структуры, а, следовательно, и прочности.

Твердение гипса происходит с выделением тепла, при этом температура гипсового раствора не должна превышать 25 градусов Цельсия.

Повышение водостойкости и прочности гипса. А также предупреждение коробления гипсовых изделий:

• применяют гипсовое тесто более жесткой консистенции;
• вводят в него соответствующие добавки (мылонафт, сульфитно-спиртовая бражка, водные эмульсии некоторых синтетических смол);
• затворяют гипс 1,5%-ным раствором сернокислого цинка или близким к насыщению раствором буры;
• добавляют к гипсу известь (до 5% от его массы);
• применяют полимеризованный гипс (смесь полуводного гипса с водорастворимой фенолформальдегидной смолой);
• применяют высокопрочные гипсы (эстрих-гипс. Ангидритовый цемент);
• пропитывают готовые гипсовые изделия специальными растворами (баритовой водой, раствором алюмокалиевых квасцов, сернокислого цинка или железа).

Смазки для отделения модели от формы. Или разъединения двух разных слоев гипса. Для лепных работ, как правило, применяют жировые смазки из смеси стеарина с керосином: стеарин расплавляют в водяной бане, не доводя его до кипения, затем расплавленный стеарин (в водяной бане) снимают с огня и постепенно вливают в него керосин, перемешивая смесь до тех пор, пока растворившийся стеарин не соединится с керосином. В целях противопожарной безопасности нельзя вливать керосин в сосуд, находящийся вблизи огня. Охлажденная смесь загустевает до консистенции вазелина и принимает беловатый цвет. На 1 кг стеарина – 2,5 л керосина. Можно 2,5 л керосина заменить смесью из 0,75 л минерального масла и 0,75 л керосина. Не рекомендуется применять смазку с большим содержанием керосина, т.к. он разъедает клей.

Кроме жировых в качестве смазок используют березовый щелок (отвар золы от сжигания березовых дров), технический вазелин, мыльную пену, эмульсии минерального масла.

Материалы для армирования гипса. Арматура увеличивает прочность изделий и предохраняет их от деформаций. Арматуру по возможности располагают в тех местах изделий, где возникают растягивающие усилия. В качестве арматуры применяют медную оцинкованную проволоку, стальные стержни квадратного или круглого сечения, дрань, сетчатые ткани, волокнистые материалы (например пеньку, паклю). Выбор вида арматуры зависит от размеров изделия, их назначения, вида и характера. Металлическую арматуру во избежание коррозии предварительно покрывают лаком и располагают на расстоянии не ближе 15 мм от поверхности изделия. При армировании стремятся сократить расход арматуры и рационально ее распределить.

В качестве альтернативной технологии покрытия поверхности изделий возможно так же использовать стеклофибробетон (СФБ).

О других технологиях обработки гипса читайте в следующей статье: оселковый и утюжный мрамор.